12 mm synchronisierter EIR-Laminatbodenverwendet einen HDF-Kern mit einer im Register geprägten Oberfläche – die geprägte Textur wird mit dem gedruckten Holzmaserungsmuster registriert, sodass das Relief der Maserung folgt, anstatt als generische Textur darauf zu sitzen. Die 12-mm-Konstruktion ist das dickere Ende der Laminatreihe; Andere Stärken (7 / 8 / 10 mm) sind in derselben Produktionslinie erhältlich. KonfigurationsabdeckungHDF- oder MDF-Substrat, Verschleißklassen AC0 – AC5, V-Nut oder U-NutKantenprofile und OEM-Anpassung von Farben, Mustern, Abmessungen und Verpackungen. Hergestellt vonShandong Mingzun Neue Materialien Co., Ltd. Fordern Sie ein Muster und ein Spezifikationsblatt an.
Lastenheft anfordern
Das Wort, das in diesem Produktnamen zählt, istsynchronisiert. Ein standardmäßiges geprägtes Laminat zeichnet ein Strukturmuster über die gesamte Platte, unabhängig davon, was der Druck darunter bewirkt – die Maserung auf der Oberfläche und die Maserung im Druck driften ineinander und aus der Ausrichtung heraus. An12 mm synchronisierter EIR-Laminatboden, die Prägeplatte ist auf den Dekordruck ausgerichtet: Wo die gedruckte Maserung verläuft, verläuft das Relief; Wo der Druck einen Knoten zeigt, zeigt die Oberfläche eine Vertiefung. Für Käufer, die Lieferanten vergleichen, ist der Unterschied bei Tageslicht an jeder Probe sichtbar. Was nicht ersichtlich ist, ist, ob diese Registrierung für alle Produktionschargen gilt – das ist die eigentliche Frage, die vor der Bestellung gestellt werden muss.
Endgültige Spezifikationen, Verschleißklasse, Untergrund, Abmessungen und Garantiebedingungen sollten anhand der ausgewählten Produktkonfiguration und Bestellunterlagen bestätigt werden.
EIR – Embossed-in-Register – beschreibt die Ausrichtung zwischen dem gedruckten Dekormuster und der geprägten Oberflächenstruktur. Es handelt sich um eine Produktionsmöglichkeit, nicht um einen Einrichtungsstil.
Anstatt ein generisches Prägemuster auf die gesamte Platte aufzutragen, folgt die Oberflächenstruktur der Position der gedruckten Holzmaserung. For wood-grain designs this places recessed areas, grain lines and other surface details inentsprechenden Positionen auf der Dekorschicht.
Das Ergebnis hängt ganz von der Genauigkeit der Druck- und Prägeregistrierung während der Produktion ab. Eine Probe, die in einem handgehaltenen Stück eine perfekte Ausrichtung aufweist, garantiert nicht die gleiche Ausrichtung über einen vollen Behälter hinweg – die Frage ist, ob die Produktionslinie diese Ausrichtung von Charge zu Charge kontrolliert.
Der HDF-Kern bildet die Strukturschicht der Platte. Verfügbare Dichteoptionen sind ≥730 kg/m³ und ≥800 kg/m³, abhängig von der Produktspezifikation.
Ein dichteres Substrat zur Bearbeitung des Klickprofils und zur Beibehaltung der Plattengeometrie. Während der Produktion wird der Untergrund kontrolliertDichte, Feuchtigkeitsgehalt und Oberflächenbeschaffenheitvor dem Laminieren und Profilieren. Die beiden Dichteoptionen entsprechen unterschiedlichen Marktpositionen und Belastungsanforderungen.
Wird dort geliefert, wo ein flacherer, kostengünstigerer Kern zum Projekt passt. Der geeignete Untergrund sollte entsprechend den Anforderungen ausgewählt werdenPlatinenstruktur, Bearbeitungsanforderungen und Zielanwendung– nicht nur auf den Preis.
Lager- und Transportbedingungen beeinflussen die Dimensionsstabilität von Holzwerkstoffplatten. Käufer sollten die geltenden Feuchtigkeitsspezifikationen und Testmethoden bestätigenmit dem Lieferanten, bevor Sie den Produktionsauftrag erteilen, nicht nachdem der Container verschifft wurde. Dies ist die häufigste Ursache für Maßbeschwerden bei Laminatböden nach dem Versand.
Die AC-Klassifizierung sollte nicht als einziger Auswahlfaktor betrachtet werden. Auch Untergrunddichte, Oberflächenkonstruktion, Einbaubedingungen und zu erwartender Verkehr sollten gemeinsam berücksichtigt werden.
Schlafzimmer, Schränke und andere verkehrsarme Wohnbereiche.
Allgemeine Wohngebiete mit mäßiger täglicher Nutzung.
Höher genutzte Wohngebiete und ausgewählte leichte Gewerbeflächen.
Schwere Wohnnutzung und allgemeine gewerbliche Anwendungen.
Kommerzielle Anwendungen mit höherem Datenverkehr, bei denen das angegebene Produkt für diese Klasse getestet wurde.
Ein direkter Vergleich mit den beiden häufigsten Alternativen, gegen die Käufer dieses Produkt abwägen.
Die standardmäßig aufgeführte Plattengröße beträgt 1218 × 198 mm. Weitere Formate sind 600 × 600 mm und 600 × 300 mm, je nach Produktdesign und Produktionsanforderungen.
V-Nut und U-NutOptionen erzeugen unterschiedliche Erscheinungsbilder der Verbindungslinien zwischen installierten Paneelen. Das Nutprofil sollte getrennt von der Click-Lock-Struktur bestätigt werden –Kantenprofil und Verriegelungsmechanismus sind unterschiedliche Teile des Plattendesignsund beide müssen bei der Bestellung angegeben werden.
Fünf Produktionsstufen mit jeweils eigenen Prüfpunkten. In der EIR-Registrierungsphase wird dieses Produkt von einem generischen geprägten Laminat getrennt.
Eingehende HDF-Platten werden vor der Produktion auf Kerndichte, Feuchtigkeitszustand und Oberflächenfehler überprüft. Die Konsistenz des Substrats ist wichtig, da der Kern später bearbeitet wird, um das Verriegelungsprofil zu bilden.
Das Dekorpapier, die verschleißfeste Oberflächenschicht und die Ausgleichsschicht werden unter kontrollierter Temperatur und Druck auf den HDF-Träger laminiert. Die Prozessparameter werden entsprechend der gewählten Plattenkonstruktion eingestellt.
Das Prägemuster wird auf den dekorativen Holzmaserungsdruck abgestimmt. Die Produktionskontrolle konzentriert sich auf die Abstimmung zwischen der Oberflächentextur und dem gedruckten Muster. Bei der Chargeninspektion werden Registrierungskonsistenz, Oberflächenfehler und Kantenzustand überprüft.
Laminierte Platten werden auf die angegebenen Abmessungen zugeschnitten und bearbeitet, um die Kanten mit Klickverschluss zu bilden. Die Maßgenauigkeit wird kontrolliert – Variationen in Länge, Breite, Dicke oder Verriegelungsgeometrie wirken sich auf den Verbindungseingriff aus.
Fertige Platten werden auf Abmessungen, Oberflächenzustand, Kantenprofil, Verriegelungsleistung und Verpackungszustand geprüft. Die Exportverpackung wird entsprechend den Containerbeladungs-, Handhabungs- und Transportanforderungen ausgewählt.
Bei Massenbestellungen von Bodenbelägen kann die Qualitätskontrolle anhand messbarer Produktionsphasen organisiert werden – nicht einer abschließenden Sichtprüfung.
Wenn bestimmte Prüfnormen oder Zertifikate erforderlich sind, sollten Käufer die geltende Norm und die verfügbare Prüfdokumentation bestätigenvor der Produktion.
Die Individualisierung umfasst sowohl das dekorative Erscheinungsbild als auch die physische Produktkonfiguration.
Käufer sollten das bereitstellenZielmarkt, erforderliche Abmessungen, Verschleißklasse, Oberflächendesign, Verpackungsanforderungen und geschätzte BestellmengeSo kann die Machbarkeit der Produktion bestätigt werden.
Für12 mm synchronisierter EIR-LaminatbodenBestätigen Sie insbesondere das EIR-Dekor und die Genauigkeit der Zielregistrierung anhand des Musters vor der Massenproduktion – dies ist der Teil der Spezifikation, der beim Wechsel zwischen Lieferanten am häufigsten falsch spezifiziert wird.
Spezifiziert für trockene Innenräume, in denen ein Laminatbodensystem geeignet ist. Bestätigen Sie die Verschleißklasse anhand des tatsächlichen Verkehrsaufkommens.
Bereiche, die ständiger Wassereinwirkung, stehendem Wasser oder anhaltend hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind, erfordern eine andere Bodenbelagsspezifikation, es sei denn, das gesamte Bodensystem wurde speziell für diese Bedingungen getestet und zugelassen. Dies gilt für alle Laminatböden, einschließlich dieses Produkts.
Der Umfang und die Gültigkeit der Zertifizierung sollten anhand aktueller Zertifikate und der spezifischen Bodenbelagskonfiguration bestätigt werden, bevor sie für ein Projekt, eine Ausschreibung oder einen Marktkonformitätsanspruch verwendet werden.
Für Händler, Großhändler und Käufer von Bodenbelagsprojekten – die Informationen, die vor der Aufgabe einer Großbestellung bestätigt werden müssen.
Fragen, die in der Spezifikationsphase für EIR-Laminatböden am häufigsten auftauchen.
EIR steht fürIm Register geprägt. Die geprägte Oberflächenstruktur ist auf das gedruckte Dekormuster abgestimmt, sodass die Oberflächenstruktur dem entsprechenden Holzmaserungsdesign folgt.
Beim Standardprägen kann ein allgemeines Oberflächenmuster verwendet werden, das nicht unbedingt mit dem dekorativen Druck übereinstimmt. Die EIR-Produktion registriert das Prägemuster mit dem gedruckten Design, was erforderlich istgenauere Kontrolle der Dekorschicht und des Prägeprozesses– und das Ergebnis ist eine Oberfläche, bei der das Relief der Maserung folgt.
Eine 12-mm-Platte bietet eine dickere Konstruktion als 7-mm-, 8-mm- oder 10-mm-Optionen. Käufer können die Dicke entsprechend auswählenerforderlicher Bodenaufbau, Verriegelungsprofil, Einbaubedingungen und Zielanwendung. Die dickere Platte wird häufiger für Innenräume im gehobenen Wohn- und Gewerbebereich eingesetzt.
Die aufgeführten Konfigurationen umfassen HDF-Kerndichten von≥730 kg/m³Und≥800 kg/m³. Die anwendbare Dichte sollte mit dem Lieferanten für die ausgewählte Produktspezifikation bestätigt werden.
Die AC-Klassifizierung gibt die geprüfte Abriebfestigkeit der Bodenbelagsoberfläche an. Im Allgemeinen,AC3wird für höher genutzte Wohnanwendungen verwendetAC4 und AC5werden für Anwendungen mit höheren Verkehrsanforderungen ausgewählt. Die genaue Klassifizierung sollte anhand der geltenden Prüfnorm überprüft werden.
Ja. Zu den OEM- und Private-Label-Optionen können gehörendekorative Muster, Farben, Oberflächenstrukturen, Plattenabmessungen, Kantenprofile und Verpackung. Kundenspezifische Spezifikationen sollten vor der Produktion bestätigt werden.
Es kann in Küchenbereichen eingesetzt werden, in denen der Boden trocken bleibt und die Installationsbedingungen den Anforderungen des Herstellers entsprechen. Es sollte nicht als geeignet für Gebiete mit angesehen werdenständige Wassereinwirkung oder stehendes Wasseres sei denn, das spezifische Produkt wurde auf diese Bedingungen getestet.
AusgewähltAC4 und AC5Abhängig von der geltenden Prüfklassifizierung und den Projektanforderungen können Konfigurationen für gewerbliche Innenräume in Betracht gezogen werden. Käufer sollten die Verschleißklasse an das erwartete Verkehrsaufkommen anpassen und die Sorte nicht nur auf der Grundlage der Dicke auswählen.
BestätigenDicke, Kerndichte, Plattenabmessungen, Verschleißklasse, EIR-Design, Kantenprofil, Click-Lock-System, Verpackung, Bestellmengeund erforderliche technische Dokumentation vor der Produktion.
Normalerweise benötigt der Lieferant dieerforderliche Dicke, Plattengröße, Kernspezifikation, Beanspruchungsklasse, dekoratives Design, Oberflächenstruktur, Kantenprofil, Klicksystem, Verpackungsformat und voraussichtliche Bestellmenge.
Geben Sie die erforderliche Bodenbelagsdicke, Plattengröße, Beanspruchungsklasse, dekoratives Muster, EIR-Textur, Menge und Verpackungsanforderungen an. Wir bestätigen die Produktkonfiguration, Musteroptionen und anwendbare technische Dokumente vor der Produktion.Kontaktieren Sie uns hier.
Adresse
200 Meter südlich des Dorfes Wuyi, Unterbezirksbüro Xinglong, Bezirk Kenli, Stadt Dongying, Provinz Shandong, China
Tel
