Einfach zu verlegender U-Nut-Laminatbodenkombiniert ein vierseitiges U-Nut-Randprofil mit einem Klick-Montagesystem. Die abgerundete Fase entsteht beim Formpressen – sie wird in die Platte integriert und nicht erst nach der Oberflächenbearbeitung geschnitten. Verfügbar in7 / 8 / 10 / 12 mm, mitMDF, MHDF oder HDFUntergründe, Beanspruchungsklasse abAC0 bis AC4und sechs Oberflächenveredelungen. Hergestellt vonShandong Mingzun Neue Materialien Co., Ltd.– OEM-, Private-Label- und kundenspezifische Dekore werden für Händler, Großhändler und Bodenbelagsmarken unterstützt.Fordern Sie ein Muster und ein Angebot an.
Lastenheft anfordernDie meisten Käufer, die U-Nut-Laminat kaufen, versuchen, ein bestimmtes optisches Problem zu lösen: Standardlaminat mit quadratischen Kanten erzeugt eine nahezu unsichtbare Naht, die wie eine durchgehende Oberfläche und nicht wie einzelne Bretter wirkt.U-Nut-Laminatbodenlöst dieses Problem, indem beim Verpressen eine abgerundete Fase an allen vier Kanten der Diele entsteht – die Verbindung bleibt nach der Verlegung sichtbar, ohne dass ein Nachschneiden vor Ort erforderlich ist. Das darunter liegende Klick-Verschlusssystem hält die Dielen mechanisch zusammen. Diese beiden Funktionen erfüllen unterschiedliche Funktionen und sollten vor der Spezifizierung separat betrachtet werden.
Endgültige Spezifikationen, Verschleißklasse, Untergrund, Abmessungen und Garantiebedingungen sollten anhand der ausgewählten Produktkonfiguration und Bestellunterlagen bestätigt werden.
Die U-Nut wird beim Formpressen an allen vier Kanten der Diele erzeugt. Die Abschrägung istin die Platinenkonstruktion integriert— Es wird nicht in die Oberfläche eingeschnitten, nachdem die Nutzschicht ausgehärtet ist. Diese Unterscheidung ist wichtig, weil beim Schneiden einer bearbeiteten Oberfläche der Kern freigelegt wird; Durch die Formung der Fase beim Pressen bleibt die Oberflächenkonstruktion über den gesamten Fasenbereich durchgehend erhalten.
Nach der Montage entsteht durch die abgerundeten U-förmigen Kanten einsichtbare Naht zwischen benachbarten Dielen. Dies verleiht dem Boden ein klarer definiertes Einzeldielen-Erscheinungsbild und reproduziert den optischen Charakter von Holzböden – das Aussehen, das die meisten Spezifikationen für dieses Profil bestimmt.
Die tatsächliche Verschleißleistung der Kante sollte dennoch anhand der gewählten Produktspezifikation und des Prüfberichts bestätigt werden. Geben Sie den AC-Grad anhand des Standortverkehrs und nicht anhand des Kantenprofils an.
Diese beiden Merkmale sollten bei der Auswahl eines Laminatbodens nicht verwechselt werden. Sie erfüllen unterschiedliche Funktionen und können auf derselben Diele kombiniert werden.
Dersichtbare Kantenbehandlung. Beeinflusst das Erscheinungsbild des verlegten Bodens und die Definition der Dielenverbindungen. Abgerundetes Profil, keine scharfen Ecken – reduziert außerdem die Staubansammlung entlang der Naht.
Dies ist der Teil, den der Kunde nach der Installation sieht. Es wurde aus optischen Gründen gewählt – um das Aussehen einzelner Holzbretter nachzubilden.
Dermechanisches Kantenprofildient zur Verbindung benachbarter Dielen. Beeinflusst, wie die Platinen während der Installation einrasten. Dadurch wird der Boden ohne Klebstoff zusammengehalten.
Aus Gründen der Verlegung gewählt – Entscheidung darüber, ob der Boden schwimmend verlegt werden kann und wie gut die Fugen bei Dehnungs- und Kontraktionszyklen halten.
Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst die optischen und haptischen Eigenschaften des fertigen Bodens. Die tatsächliche Verfügbarkeit von Finishs hängt von der ausgewählten Kollektion ab – Farb-, Textur- und Oberflächenmuster sollten vor der Massenproduktion genehmigt werden.
Eine herkömmliche Oberfläche in Holzoptik für Wohn- und allgemeine Innenanwendungen. Je nach ausgewählter Kollektion können verschiedene Farben und Druckmuster entwickelt werden.
Die Prägung ist an das gedruckte Holzmuster angepasst, wodurch eine besser abgestimmte Oberflächenstruktur entsteht. EIR eignet sich, wenn der Käufer einen ausgeprägteren Holzmaserungseffekt wünscht.
Bietet eine unverwechselbare Oberflächenstruktur und visuelle Wirkung für spezifische Dekorationskonzepte. Wird verwendet, wenn eine standardmäßige Holzmaserung nicht beabsichtigt ist.
Erzeugt ein stark reflektierendes Oberflächenbild. Wird für Innenräume verwendet, die einen eleganten dekorativen Effekt erfordern – erhellt den Raum durch Reflexion.
Ähnliche reflektierende Oberfläche wie Mirror, jedoch mit leicht unterschiedlichem Glanzgrad. Geeignet für gewerbliche Innenräume, bei denen ein polierter Look Teil der Designvorgaben ist.
Verwendet von Parkett inspirierte dekorative Muster, um ein markanteres Bodenbild zu schaffen und gleichzeitig die Struktur des Laminatbodens beizubehalten.
Die AC-Klassifizierung sollte entsprechend dem Verkehrsaufkommen und der geprüften Konstruktion des Bodenbelags gewählt werden. Es sollte nicht getrennt von Untergrund, Oberflächenstruktur und Einbaubedingungen betrachtet werden.
Wenig befahrene Wohnbereiche wie Schlafzimmer und Abstellräume.
Allgemeine Wohngebiete mit mäßigem täglichen Verkehr – Wohnzimmer, Esszimmer, Arbeitszimmer, kleine Wohnungen.
Höher genutzte Wohngebiete und ausgewählte leichte Gewerbeflächen. Kinderzimmer, Eingangsbereiche, offene Küchen.
Schwere Wohnnutzung und allgemeine gewerbliche Anwendungen. Einzelhandelsflächen, Flure, Büros.
Bei einem Wohnprojekt sollten Käufer zunächst den täglichen Fußgängerverkehr und die Raumfunktion abschätzen. Für kommerzielle Anwendungen sind Bereiche wie zEingänge, Flure und Verkaufsflächenerfordern im Allgemeinen eine größere Aufmerksamkeit auf die Verschleißfestigkeit. Die endgültige AC-Klassifizierung sollte anhand des entsprechenden Prüfberichts für die ausgewählte Bodenbelagskonstruktion bestätigt werden.
Der Untergrund ist eine der Schlüsselkomponenten für Dimensionsstabilität, Plattenfestigkeit und Installationsleistung.
Weiche Holzfaserplatte. Geeignet für verkehrsarme Wohn- oder Budgetprojekte. Nicht für gewerbliche Anwendungen oder Fußbodenheizungsanwendungen empfohlen.
Mäßige strukturelle Stabilität. Dichte und Dickenquellrate müssen vor der Bestellung bestätigt werden, da es bei MHDF keinen einheitlichen internationalen Standard gibt.
Dichte Holzfaserstruktur. Sauberer Click-Lock-Schnitt mit minimalem Abplatzen, geringer Dickenquellrate und hervorragendem Verformungsschutz. Kompatibel mit Fußbodenheizung.
Bei Großprojekten sollten Käufer die Substratdichte und relevante Testanforderungen bestätigenvor der Produktionso dass Muster- und Massenbodenbeläge auf der gleichen Konstruktion basieren. Substratdichte, Feuchtigkeitsgehalt, Dickenquellung, innere Haftfestigkeit und mechanische Eigenschaften sollten gemeinsam überprüft werden, anstatt eine Platte nur nach Dicke auszuwählen.
Das Click-Lock-System verbindet benachbarte Dielen durch ein mechanisches Steckprofil. Im Gegensatz zur herkömmlichen Verklebung können die Dielen montiert werden, ohne dass Klebstoff auf die Dielenverbindungen aufgetragen werden muss.
Für Käufer ist die Click-Lock-Leistung nicht allein durch den Namen des Systems ausschlaggebend.Profilgenauigkeit, Plattenabmessungen und UntergrundvorbereitungAlle wirken sich auf den gemeinsamen Eingriff während der Installation aus.
Stellen Sie sicher, dass der Unterboden sauber, eben und für Laminatböden geeignet ist. Der maximale Höhenunterschied sollte innerhalb der im Installationshandbuch angegebenen Toleranz liegen.
Lassen Sie umlaufend die für das gewählte Bodensystem vorgegebene Dehnungsfuge ein. Ein unzureichender Spalt führt zu Knickungen, wenn sich der Boden aufgrund der saisonalen Luftfeuchtigkeit ausdehnt.
Befolgen Sie die Installationsanweisungen des Herstellers für das jeweilige Click-Lock-Profil. Unterschiedliche Profildesigns haben unterschiedliche Eingriffswinkel und Schließmethoden.
Überprüfen Sie die Dielen vor dem Einbau und trennen Sie sichtbar beschädigte Teile. Reklamationen wegen Oberflächenschäden können nach der Montage der Platine nicht mehr anerkannt werden.
Bei Großaufträgen für Bodenbeläge ist die Konsistenz zwischen den Produktionschargen von entscheidender Bedeutung. Die Qualitätskontrolle umfasst die Phasen Material, Pressen, Bearbeitung und Fertigprodukt.
Eingehende MDF-, MHDF- oder HDF-Platten werden auf Aussehen, Abmessungen, Ebenheit, Dichte und Feuchtigkeitsgehalt geprüft. Abhängig von der Spezifikation können Labortests die innere Haftfestigkeit, die Dickenquellung, den Bruchmodul und die Formaldehydemission umfassen.
Nur qualifiziertes Substrat gelangt in den Laminierungsprozess.
Verschleißauflage, Dekorpapier, Kern und Ausgleichspapier werden in der vorgegebenen Reihenfolge angeordnet. Beim DPL-Pressen aktivieren Hitze und Druck das Melaminharz und verbinden die Schichten zu einer fertigen Platte. Bei ausgewählten EIR-Produkten entsteht beim Pressen eine Oberflächenprägung.
Nach dem Pressen werden die Platten gekühlt und konditioniert, bevor sie anschließend geschnitten und profiliert werden.
Die Schichtstoffplatten werden auf die benötigten Maße zugeschnitten und zum U-Nut-Profil verarbeitet. Die Maßhaltigkeit wird kontrolliert, da Unterschiede in Länge, Breite oder Dicke sowohl die Installation als auch die visuelle Ausrichtung beeinflussen können.
Die Dielenkanten werden entsprechend dem gewählten Click-Lock-Profil präzise bearbeitet. Die Profilabmessungen werden überprüft, da eine ungenaue Verriegelungsgeometrie den Verbindungseingriff während der Installation beeinträchtigen kann.
Der fertige Bodenbelag wird gemäß der geltenden Produktspezifikation auf Abmessungen, Aussehen, Oberflächenbeschaffenheit, U-Nut-Profil und Klickverschlussleistung geprüft.
Kartonstruktur, Innenschutz, Palettierung und Beladungsmethoden werden je nach Bestellanforderungen und Transportbedingungen angepasst.
Für Bodenbelagshändler, Großhändler und Projektkäufer ist die Produktkonsistenz über eine Produktionscharge hinweg oft genauso wichtig wie das Erscheinungsbild eines einzelnen Musters.
Der Umfang und die Gültigkeit der Zertifizierung sollten anhand aktueller Zertifikate und der spezifischen Bodenbelagskonfiguration bestätigt werden, bevor sie für ein Projekt, eine Ausschreibung oder einen Marktkonformitätsanspruch verwendet werden.
Bei Exportaufträgen können Bodenbeläge gemäß Produktspezifikationen, Markenanforderungen und Transportbedingungen verpackt werden.
Es stehen See-, Luft- und Landtransporte zur Verfügung. Zu den Versanddokumenten können die Handelsrechnung, die Packliste, der Frachtbrief, das Ursprungszeugnis und andere vom Käufer benötigte Dokumente gehören.
Die endgültige Lieferzeit und die Versandvereinbarungen sollten im Angebot und im Kaufvertrag bestätigt werden.
Fragen, die in der Spezifikationsphase am häufigsten auftauchen.
NEIN.U-Nuthat ein abgerundetes U-förmiges Kantenprofil, währendV-Nutverwendet ein V-förmiges Profil. Dieser einfach zu verlegende Laminatboden mit U-Nut wird als U-Nut spezifiziert und sollte nicht als V-Nut beschrieben werden, es sei denn, die tatsächliche Produktkonfiguration wird geändert.
Die verfügbaren Stärken sind7 mm, 8 mm, 10 mm und 12 mm. Die geeignete Dicke sollte zusammen mit den Untergrund-, Anwendungs- und Installationsanforderungen ausgewählt werden.
MDF, MHDF und HDFstehen zur Verfügung. Bei Projektaufträgen sollten Käufer Dichte, Feuchtigkeitsgehalt, Dickenquellung und mechanische Eigenschaften vergleichen, anstatt nur nach Plattendicke auszuwählen.
AusgewähltAC3 und AC4Konfigurationen können für höher genutzte Wohngebiete und bestimmte gewerbliche Anwendungen verwendet werden. Die tatsächliche Eignung hängt vom Verkehrsaufkommen und der getesteten Spezifikation des ausgewählten Produkts ab.
Ja. OEM-Projekte können mit individuellen Farben, Holzmustern, Oberflächenstrukturen und dekorativen Effekten entwickelt werden.Muster sollten vor der Massenproduktion genehmigt werden.
Ja.Kartondruck, Markenlogos, Seriennamen, Barcodes und marktgerechte Markierungenkann entsprechend den Bestellanforderungen angepasst werden.
Bestätigen Sie dasPlattenstärke, Untergrund und Dichte, Abmessungen, AC-Klasse, U-Nut-Profil, Klick-Verschlusssystem, Oberflächenbeschaffenheit, Dekor, Verpackungund erforderlichen technischen Unterlagen. Bei kundenspezifischen Produkten genehmigen Sie vor der Massenproduktion das Vorproduktionsmuster.
Standardprodukte können in der Regel innerhalb von ca. arrangiert werden15 Werktage. Für kundenspezifische Produkte sind möglicherweise ca. erforderlich30 – 45 Werktageabhängig von der Produktkonfiguration und Bestellmenge.
Shandong Mingzun Neue Materialien Co., Ltd. ist der Hersteller des Bodenbelags und verfügt über Produktions- und Forschungs- und Entwicklungskapazitäten für Laminatbodenprodukte. Käufer können während des Kaufprozesses aktuelle Werksinformationen, Zertifikate, Muster und mitgeltende technische Unterlagen anfordern.
Senden Sie Ihre Zieldicke, den Untergrund, die AC-Klasse, die Dielengröße, die Oberflächenbeschaffenheit, das Dekor, die geschätzte Menge und die Verpackungsanforderungen. Wir bestätigen Ihnen die verfügbaren Konstruktionen, Musteroptionen, Produktionsvorlaufzeiten und technischen Unterlagen für Ihr Projekt.Kontaktieren Sie uns hier.
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